Proces proizvodnje karbonskih vlakana

Ruta moderne industrijalizacije ugljičnih vlakana je prethodni proces karbonizacije vlakana, a sastav i sadržaj ugljika u tri korištene sirovine prikazani su u tablici.
Naziv sirovog vlakna koje se koristi za proizvodnju ugljičnih vlakana Kemijski sastav Sadržaj ugljika/% Prinos ugljičnih vlakana/% Viskozno vlakno (C6H10O5) n4521-35 Poliakrilonitrilno vlakno (C3H3N) n6840-55 Asfaltno vlakno C, H{{7 }}
Proces proizvodnje ugljičnih vlakana pomoću ove tri vrste sirovih vlakana uključuje stabilizacijski tretman (na zraku na 200-400 stupnjeva , ili kemijsku obradu s reagensima otpornim na plamen), karbonizaciju (u dušiku na 400-1400 stupnjeva ) i grafitizacija (iznad 1800 stupnjeva u atmosferi argona). Kako bi se poboljšala učinkovitost prianjanja između karbonskih vlakana i kompozitne matrice, potrebna je površinska obrada, dimenzioniranje, sušenje i drugi procesi.
Druga metoda za proizvodnju karbonskih vlakana je metoda rasta u plinskoj fazi. Reakcijom smjese metana i vodika u prisutnosti katalizatora na visokoj temperaturi od 1000 stupnjeva, mogu se proizvesti diskontinuirana kratko rezana karbonska vlakna, maksimalne duljine do 50 cm. Njegova struktura razlikuje se od karbonskih vlakana na bazi poliakrilonitrila ili asfalta, koja su sklona grafitizaciji, imaju dobra mehanička svojstva, visoku vodljivost i lako se formiraju međuslojni spojevi. (Pogledajte karbonska vlakna uzgojena u plinskoj fazi)