Jedno od tri najjača vlakna, s raznolikim razvojem proizvoda
Aramidno vlakno je kemijsko sintetičko vlakno visokih performansi. Aramid, karbonska vlakna i polietilen ultravisoke molekularne težine (UHMWPE) poznati su kao tri glavna svjetska vlaknasta materijala visokih performansi. Puni naziv aramida je "aromatic polyamide fiber", a njegov engleski naziv je "Aramid Fiber", što se odnosi na dugolančana sintetička poliamidna vlakna s najmanje 85% amidnih veza izravno povezanih s aromatskim prstenom. Aramidna vlakna imaju izvrsna svojstva kao što su niska gustoća, visoki modul, visoka čvrstoća, otpornost na rezove, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, izolacija i otpornost na plamen. Njegova čvrstoća je 5 do 6 puta veća od čelične žice, njen modul je 2 do 3 puta veći od čelične žice ili staklenih vlakana, njegova žilavost je 2 puta veća od čelične žice, a njegova težina je samo oko 1/5 težine čelika žica. Na temperaturi od 560 stupnjeva ne raspada se i ne topi, a njegova sveobuhvatna izvedba je izvanredna. Komercijalni aramidni proizvodi uglavnom su meta i para. Prema vrsti aromatskog prstena, aramid se može podijeliti u dvije kategorije: potpuno aromatsko poliamidno vlakno i heterocikličko aromatsko poliamidno vlakno; prema položaju gdje je amidna veza povezana s benzenskim prstenom, može se podijeliti na meta, para i orto položaj. Postoje dvije glavne vrste aramida koji se komercijalno proizvode i primjenjuju: meta-aramid (PMIA, 1313) i para-aramid (PPTA, 1414). Tehnologija proizvodnje para-aramida je teža, a učinak proizvoda je bolji. Meta-aramidni i para-aramidni proizvodi su raznoliki i mogu zadovoljiti potrebe mnogih područja. Aramidni proizvodi nastaju centrifugiranjem polimera nakon polimerizacije amida i acil klorida. Prema tome da li je obojen, aramid se dijeli na svilu u boji i svilu u bijeloj boji; prema obliku predenja dijeli se na filamentna i sortirana vlakna. Meta-aramid također ima vodljiva vlakna, pređu i druge oblike proizvoda, a para-aramidna upredena pređa, tkanina, celuloza i drugi različiti proizvodi mogu zadovoljiti potrebe upotrebe u različitim područjima.
Vodeća izvedba u svim aspektima, s višestrukim primjenama
Aramid ima izvrsnu duktilnost, otpornost na visoke temperature i otpornost na plamen. Među ova tri materijala, aramid ima najbolju duktilnost, a istezanje pri prekidu meta-aramida može doseći 25~40%, što je više od deset puta više od karbonskih vlakana i UHMWPE. Modul elastičnosti para-aramida je relativno visok, do 120 GPa, što ukazuje na to da njegov materijal ima visoku krutost i malu elastičnu deformaciju; ugljična vlakna najotpornija su na visoke temperature među ova tri materijala, s radnom temperaturom do 2000 stupnjeva i temperaturom raspadanja do 3700 stupnjeva. Radna temperatura aramida je -196~250 stupnjeva, što može zadovoljiti svakodnevnu upotrebu. Indeks kisika aramidnih i karbonskih vlakana je čak 28% ili više, a otpornost na plamen je dobra. UHMWPE ima najmanju gustoću, ali njegov indeks kisika je samo 17,3%, čime se ne može postići otpornost na visoke temperature i otpornost na plamen. Metaaramid ima izvrsnu otpornost na plamen, otpornost na visoke temperature, izolaciju, kemijsku stabilnost i otpornost na zračenje. Amidna skupina u meta-aramidnom molekularnom lancu povezana je s meta-fenilnom skupinom, koja nema učinak konjugacije, ima nisku potencijalnu energiju unutarnje rotacije, relativno dobru fleksibilnost segmenta lanca i nisku kristalnost, tako da je njezin modul nizak, a produljenje veliko , a osjećaj i udobnost tkanine su bolji. Metaaramid ima izvrsnu otpornost na plamen, otpornost na visoke temperature, izolaciju i kemijsku stabilnost te se široko koristi u vatrootpornim materijalima, visokotemperaturnim pokretnim trakama, visokotemperaturnim filterskim materijalima, visokotemperaturnim zaštitnim tkaninama, električnoj izolaciji i toplinskoj izolaciji itd. Paraaramid ima visoku čvrstoću, visok modul, otpornost na visoke temperature, jaku žilavost, otpornost na plamen, kemijsku otpornost, otpornost na koroziju. i dimenzionalna stabilnost. Paraaramid ima vrlo visoku čvrstoću, sa specifičnom vlačnom čvrstoćom od 5 do 6 puta većom od čeličnih vlakana i specifičnim modulom od 2 puta većim od čeličnih vlakana; temperatura toplinske razgradnje doseže 570 stupnjeva i može se koristiti dugo vremena na ±200 stupnjeva; u usporedbi s ugljičnim vlaknima, aramid je mekan i nije lomljiv te može izdržati jak udar; ima dobru dimenzijsku stabilnost, ne skuplja se na vrućem zraku i ima malu deformaciju; ima dobru otpornost na kemijsku koroziju. Visoka kristalnost i snažna intermolekularna interakcija para-aramida mogu spriječiti kemikalije da napadnu strukturu polimera, a njegova izvedba je stabilna u pH rasponu od 2 do 12. Aramid se široko koristi kao materijal za pojačanje. S brzim razvojem industrijske proizvodnje i visokotehnoloških industrija danas, potražnja za materijalima visokih performansi u industrijama poput automobila, inženjerskih strojeva, mikroelektronike, komunikacija i brodova postaje sve jača i jača, a zahtjevi sve veći i veći . Općim je materijalima teško zadovoljiti potrebe. Aramidni polimeri i proizvodi od njihovih vlakana igraju sve važniju ulogu u različitim područjima, kao što su građevinski materijali, elektronički uređaji, proizvodi otporni na metke, prijevoz, vojska, zrakoplovstvo i druga područja. Godine 2011. u programu "Orijentalno vrijeme i prostor" aramid je hvaljen kao "nit koja pokreće 20 industrijskih polja", što pokazuje njegovu važnu vrijednost u industriji.
Povijest razvoja: Lokalizacija je imperativ, kvalitetna i cjelovita zamjena
Proces razvoja novih materijala je poboljšati performanse i zamijeniti domaće proizvode. S napretkom znanosti i tehnologije te sveukupnim poboljšanjem kvalitete života, novi materijali svojim vrhunskim performansama postupno zamjenjuju tradicionalne materijale. S jedne strane, novi materijali mogu bolje zadovoljiti materijalne potrebe različitih područja putem optimizirane izvedbe; s druge strane, mnogi novi materijali imaju niske razine ugljika, čiste, obnovljive i druga svojstva. Ova vrsta materijala postupno zamjenjuje tradicionalne materijale visoke potrošnje energije, što je u skladu s temom ere energetske revolucije i "dvostrukog ugljika". Sveobuhvatna zamjena određuje da postoje mnoga nizvodna polja novih materijala i ogroman razvojni prostor. Strane gigantske tvrtke prednjače u primjeni novih materijala. Domaće tvrtke probile su barijere i ubrzano se razvijale u procesu postupnog istraživanja i razvoja donoseći na tržište dvojni prostor. Vojno tržište prednjači u razvoju, a domaća tehnologija nastavlja se probijati. Od razvojnog procesa, aramidna i ugljična vlakna isprva su se koristila u vojnoj industriji sa svojim posebnim prednostima performansi. Kasnije su američke i japanske tvrtke koje predstavljaju DuPont, Teijin, Toray itd. nastavile s razvojem i industrijalizacijom, predvodeći tehnologiju i tržište. Kineske tvrtke počele su jačati nakon 20. stoljeća, sustižući vodeću svjetsku tehnologiju i postupno čineći proboje. Trenutačno su se pojavile izvrsne reprezentativne tvrtke za aramid, ugljična vlakna i UHMWPE, ispunjavajući tehničke praznine u Kini. Industriju vlakana visokih performansi karakterizira tehnološka intenzivnost i velika ulaganja. Trenutačno vlakna visokih performansi ulaze u novu fazu snažnog razvoja. Kontinuirano poboljšanje i serijalizacija performansi i specifikacija raznih varijanti te pojava novih varijanti učinili su da vlakna visokih performansi uđu u eru "po mjeri". Brzi razvoj visokotehnoloških industrija kao što su zrakoplovstvo, nova energija, oceani, biomedicina, komunikacijske informacije i vojna industrija postavili su sve veće i veće zahtjeve za performanse vlaknastih materijala, a također su promovirali istraživanje i razvoj novih vlakana. U budućnosti će se vlakna visokih performansi razvijati u smjeru niske cijene i visoke kvalitete.
Nizvodna potražnja cvjeta, a nova energija stvara veće tržište
godišnje izvješće za 2023., globalni nazivni proizvodni kapacitet je oko 150,000-160,000 tona, povećanje od oko 10% u odnosu na prethodnu godinu; globalna potražnja je oko 120,000-130,000 tona, što je povećanje od oko 11% u odnosu na prethodnu godinu. U budućnosti će nastaviti imati koristi od rasta potražnje u nizvodnim optičkim vlaknima i kabelima, osobnoj zaštiti i drugim područjima. Preliminarne statistike pokazuju da će globalna razina dosegnuti 4,7 milijardi USD 2023., a očekuje se da će dosegnuti 8,3 milijarde USD do 2029., sa ukupnom godišnjom stopom rasta od 9,7% od 2023. do 2029. Potražnja za kineskom industrijom para-aramida u 2023. iznosi 23.800 tona. Aramidna industrija ima visoke tehničke prepreke, a proizvodni kapacitet koncentriran je u inozemstvu. Kineska aramidna industrija je kasno započela, a globalni proizvodni kapacitet trenutno je koncentriran u inozemnim tvrtkama. Bruto profitna marža aramidne industrije je 30-40%, a cijena je stabilna između 100,000 i 300,000 ovisno o različitim performansama i primjeni. Kao vlakno visokih performansi, aramid ima nekoliko domaćih proizvodnih poduzeća, a cijena proizvoda je relativno stabilna. Cijena meta-aramida je obično 100,000-200,000/tona, a prosječna cijena para-aramida je između 200,000-300,000/tona. Profitna marža aramidnih poduzeća je relativno stabilna, a bruto profitna marža obično je između 30-40%, što je industrija s visokim bruto profitom.
Zaštitna odjeća otvara tržište meta-aramida Aramidni papir nadilazi prekomorske barijere i povećava volumen
globalna potražnja za meta-aramidom uglavnom je za izolacijski papir i materijale saćaste jezgre, a kineska struktura potražnje još ima mnogo prostora za poboljšanje.
Iz globalne perspektive, zbog svoje izvanredne otpornosti na visoke temperature, otpornosti na plamen i izolacije, meta-aramid se uglavnom koristi u električnoj izolaciji i sigurnosnim zaštitnim tkaninama, čineći 34% odnosno 29%, s relativno visokim tehničkim sadržajem i dodanom vrijednošću proizvoda . U Kini su primjene meta-aramida još uvijek uglavnom zaštitna odjeća i relativno jeftini industrijski visokotemperaturni filtarski materijali, što čini ukupno 80%.
Potražnja za aramidnim papirom iznosi 10%, a rastuća potražnja u području komunikacija i novih energetskih vozila iznosi 10%. Domaći proizvođači imaju dovoljne proizvodne kapacitete i oštru konkurenciju u low-end segmentu, a ima još puno prostora za poboljšanje strukture potražnje, posebice u high-end segmentu.
Metaaramid je izvrstan izbor za zaštitne tkanine otporne na visoke temperature. Meta-aramid ima dobru otpornost na plamen, toplinsku izolaciju, tekstilna svojstva i mekoću. To je intrinzična tkanina koja usporava plamen. U usporedbi s tradicionalnim naknadno obrađenim vatrootpornim tkaninama koje natapaju tkaninu usporivačima vatre, ima duže vrijeme usporavanja plamena, može se prati, nema kapljica taline kada je izložena vatri i ne proizvodi otrovne tvari.
Trenutačno se vatrogasna zaštitna odjeća za vatrogasce obično sastoji od višeslojne strukture tkanine, koja uključuje vanjski sloj, vodonepropusni i prozračni sloj, toplinski izolacijski sloj i podstavu od vanjske prema unutrašnjoj strani. Tkanina vanjskog sloja uglavnom je izrađena od visokoučinkovitih vlaknastih materijala, uključujući aramidna 1414 vlakna, aramidna 1313 vlakna, PBI vlakna, PBO vlakna itd. Vodonepropusni i prozračni sloj može ispuštati vodenu paru iz unutarnjeg okruženja korisnika i blokirati vjetar i vanjska tekuća voda. Općenito je izrađen od kompozitnog materijala netkanog materijala i PTFE-a koji usporava plamen; tkanina za toplinsku izolaciju uglavnom je izrađena od trodimenzionalne mrežaste pletenine ili netkanog materijala; podstava se također naziva udobnim slojem, koji ima svojstva udobnosti nošenja i otpornost na plamen, a općenito je mješavina tkane tkanine od aramidnih vlakana i viskoznih vlakana koja usporavaju plamen.
Prosječna godišnja stopa rasta domaćeg tržišta protupožarne zaštite od 2018. do 2023. iznosi 6,13%. Očekujemo da će potražnja za meta-aramidom u industriji zaštite od požara zadržati stopu rasta od oko 6% u budućnosti. Država je propisala niz standarda za vatrootpornu zaštitnu odjeću. Odjeća koja usporava plamen i odjeća za toplinsku izolaciju je odjeća koja pruža toplinsku izolaciju (zaštitu) za radnike u bilo kojem području koje može proizvesti plamen i visoke temperature, kao što su zaštita od požara, metalurgija, zavarivanje, električna energija, kemijska industrija i nafta. U 2020. sukcesivno su objavljeni nacionalni obvezni standardi kao što su "Zaštitna odjeća koja usporava plamen" i "Specifikacije za opremu osobne zaštitne opreme". Nacionalna norma GB8965.1-2020 "Zaštitna odjeća otporna na plamen" bit će primijenjena 1. kolovoza 2021. i postavlja jasnije i strože zahtjeve za svojstva otpornosti na plamen i fizička svojstva zaštitne odjeće koja usporava plamen, zahtijevajući da sve tkanine zadovoljavaju navedene vrijednosti toplinske zaštite. Industrijska zaštita i zaštita od požara najveća su nizvodna područja primjene meta-aramida, a očekuje se da će implementacija novog standarda povećati potražnju za aramidom.
"Specifikacije za opremu osobne zaštitne opreme" koje je izdalo Ministarstvo za upravljanje hitnim situacijama bit će u potpunosti primijenjene 1. siječnja 2022. Sigurnosne nesreće povezane su s kaznenom odgovornošću; osiguranje od odgovornosti za sigurnost proizvodnje će provjeriti je li osigurana zaštitna odjeća. Novi propisi zahtijevaju da naftna i petrokemijska industrija, obojena metalurgija i rudarstvo bez ugljena preuzmu vodstvo u provedbi. Na temelju težine i sadržaja aramida u odjeći otpornoj na plamen koja se prodaje na tržištu, procjenjujemo da je količina meta-aramida koja odgovara jednom kompletu odjeće 1-1,5 kg. Prema broju ljudi u raznim industrijama koje pokazuju Nacionalni zavod za statistiku i Globalna mreža, procjenjujemo da je godišnja potražnja za meta-aramidom oko 12,000 tona na temelju omjera opreme od 40% i prosječni godišnji broj od 3 kompleta.
Uzimajući u obzir da zamjena zaliha i napredak opreme svakog poduzeća može biti sporiji od očekivanog, konzervativno procjenjujemo da će godišnja stopa rasta potražnje za meta-aramidom u zaštitnoj odjeći od 2023. do 2025. biti 15%. Meta-aramid se može koristiti za ekološki prihvatljivu filtraciju visokotemperaturnih dimnih plinova iz termoelektrana, cementa, čelika i drugih polja. U industrijskoj proizvodnji, visokotemperaturni dimni plinovi koje ispuštaju termoelektrane, cementare i čeličane sadrže veliku količinu dušikovih oksida, sumpornih oksida i sitnih čestica prašine, koje uzrokuju veliko onečišćenje atmosferskog okoliša. Filtarska tkanina i filterska vrećica ključne su komponente opreme za industrijsko uklanjanje prašine ili filtracije tekućina. Oni izravno određuju učinkovitost opreme za filtriranje i kvalitetu učinka filtriranja. Oni se nazivaju "srcem" opreme za filtriranje i čak utječu na to hoće li poduzeće zadovoljiti proizvodne standarde. Oni su nezamjenjiv pribor za proizvodnju i rad poduzeća. U isto vrijeme, filtarsko platno i vrećice su potrošni materijal i potrebno ih je redovito mijenjati kako bi se osigurala stabilnost učinka filtracije. Njihova potražnja je kontinuirana.
Meta-aramid ima dobru otpornost na plamen, otpornost na visoke temperature, izolaciju i otpornost na koroziju te može igrati ulogu filtriranja u okruženjima dima s visokom temperaturom. Kako zahtjevi za zaštitu okoliša postaju sve stroži, potražnja za meta-aramidom je velika.
Trenutačno je brz razvoj kineske industrije također izvršio veliki pritisak na kvalitetu zraka. Među njima, velika količina finih čestica u industrijskom dimu i prašini jedan je od važnih čimbenika koji dovode do pogoršanja kvalitete zraka u Kini. Prema Nacionalnom biltenu statistike okoliša, teške industrije kao što su metalurgija željeza i čelika, elektrane na ugljen, cementni građevinski materijali i petrokemija glavni su izvori emisije prašine iz dimnih plinova. Dana 10. rujna 2013., Državno vijeće proglasilo je "Akcijski plan za sprječavanje i kontrolu onečišćenja zraka", predlažući da će se nakon pet godina napora poboljšati ukupna kvaliteta zraka u zemlji, a nova termoelektrana, čelik, petrokemija, cement, obojenih metala, kemijska i druga poduzeća te projekti kotlova na ugljen moraju primijeniti posebna ograničenja emisija onečišćivača zraka. Kako zemlja posvećuje više pozornosti pitanjima zagađenja okoliša, standardi kontrole emisija u raznim regijama i industrijama postaju sve stroži, a posebne emisije i ultra-niske emisije postale su normalizirane.
Posljednjih godina ukupna ulaganja kineskih proizvodnih poduzeća u dugotrajnu imovinu pokazala su kontinuirani trend rasta. Pod trenutnom pozadinom strožih politika očuvanja i zaštite okoliša u Kini, mnoge industrije s relativno velikom potrošnjom vode i emisijama dima, poput čelika, kemijske industrije, termoenergetike, metalurgije, rudarstva i hrane, suočit će se sa strogim nadzorom. Zamjena zaliha i inkrementalna potražnja potaknut će rast tržišta filterskog materijala. Kao jedan od glavnih materijala za ekološki prihvatljive filter vrećice, meta-aramid ima relativno širok prostor za rast.
Očekuje se da će globalna i domaća potrošnja meta-aramida nastaviti rasti. Trenutačno je razvoj inozemne industrije meta-aramida zreliji, s visokim stupnjem serije proizvoda i diferencijacije, dubinskim istraživanjem tehnologije primjene, visokim udjelom na vrhunskom tržištu i ukupnim proizvodnim kapacitetom od oko 32.500 tona godišnje. DuPont je najveća svjetska tvrtka za proizvodnju meta-aramida i prva tvrtka koja je započela veliku industrijsku proizvodnju, s proizvodnim kapacitetom koji čini 53,1% ukupnog globalnog proizvodnog kapaciteta; Taihe New Materials trenutno je tvrtka s najvećim udjelom na domaćem tržištu, s tržišnim udjelom od gotovo 50%.
Globalni meta-aramid općenito je u stanju prevelike ponude. Među njima strane tvrtke kao što su DuPont i Teijin imaju proizvode visoke kvalitete i zauzimaju dominantan položaj na međunarodnom tržištu. Nizvodno se uglavnom koristi u područjima visoke potrošnje kao što su sigurnosna zaštita i aramidni papir. Očekuje se da će 2027. globalna ponuda i potražnja meta-aramida dosegnuti 85,000 tona odnosno 70,000 tona.
Iz perspektive konačne potrošnje, globalna potražnja za meta-aramidom uglavnom je koncentrirana u područjima visoke potrošnje kao što su sigurnosna zaštita i aramidni papir, među kojima potražnja za sigurnosnom zaštitom i aramidnim papirom čini oko 66%. Aramidni papir je jedan od glavnih nizvodnih proizvoda od aramida, a njegove primjene su uglavnom električna izolacija i materijali saćaste jezgre (strukturni materijali za smanjenje težine). Aramidni papir je lagani kompozitni materijal u obliku lista izrađen od aramidnih usitnjenih, istaloženih ili celuloznih vlakana postupkom mokre proizvodnje papira.
Već dugo vremena tržište aramidnog papira uglavnom zauzima DuPont. Aramidni papir u svijetu uglavnom se koristi u području električne izolacije i materijala za jezgru saća, što čini 64% odnosno 34%. U usporedbi s međunarodnim tržištem, 91% domaćeg aramidnog papira koristi se u području električne izolacije, a primjena materijala saćastih jezgri s relativno složenom tehnologijom tek treba poboljšati. Saćasti materijali od aramidnog papira mogu se koristiti kao materijali za jezgre kompozitnih materijala sendvič strukture. Saćasti materijali od aramidnog papira izrađuju se u posebne strukture nizom složenih procesa kao što su premazivanje aramidnim papirom, laminacija, vruće prešanje, obrezivanje, istezanje, oblikovanje, uranjanje i stvrdnjavanje. To je poseban materijal sa šesterokutnom strukturom prirodnog saća, koji je lagan, visoke čvrstoće, visokog modula, jake strukturne stabilnosti i ima prednosti zvučne izolacije, toplinske izolacije i otpornosti na plamen. Naširoko se koristi u zrakoplovstvu, željezničkom prijevozu i drugim područjima. Postao je preferirani jezgreni materijal za zrakoplovne kompozitne saćaste sendvič strukture, koje mogu smanjiti težinu zrakoplovnih struktura i postići prijenos valova, smanjenje buke i svojstva toplinske izolacije funkcionalnih komponenti. Saćasti sendvič materijali od aramidnog papira korišteni su u bočnim pločama, krovnim pločama, sjedalima, pregradama, policama za prtljagu i pločama krovnih prozora željezničkih vozila velikih brzina, što može smanjiti težinu vozila i povećati brzinu vlaka.
Saćasta jezgra od aramidnog papira također se može koristiti u proizvodnji separatora litijevih baterija, lopatica ventilatora, brodova i jahti, trkaćih čamaca, skija, kamp vozila i drugih proizvoda. Trenutno je aramidni papir u potpunosti i zrelo primijenjen u poljima domaće brze željeznice i Boeing zrakoplova. Aramidni papir je visokoučinkoviti izolacijski materijal na bazi papira koji se može koristiti u vrhunskim izolacijskim sustavima u složenim radnim uvjetima.
Metaaramidni papir ima izvrsna električna izolacijska svojstva, dobru toplinsku stabilnost, dimenzijsku stabilnost, otpornost na plamen i koroziju te je poseban izolacijski papir visoke dodane vrijednosti. U usporedbi s tradicionalnim izolacijskim materijalima na bazi papira (na bazi biljne celuloze), meta-aramidni papir ima bolju temperaturnu i vremensku otpornost, može bolje osigurati stabilan i siguran rad energetske opreme i može bolje zadovoljiti ekstremne zahtjeve velike snage i visokonaponsku opremu te tako pospješuje napredak i razvoj suvremene elektro i elektroindustrije.
Država pridaje veliku važnost tehnološkom prodoru aramidnog papira i osigurava dobru politiku i tržišno okruženje za razvoj industrije. Aramidni papir prvi je uspješno razvio i industrijalizirao DuPont u Sjedinjenim Državama 1960-ih. Nakon 60 godina razvoja, DuPont aramidni papir postaje sve zreliji iu razini istraživanja i razvoja iu proizvodnji velikih razmjera, zauzimajući monopolski položaj u tehnologiji i na tržištu. Kina pridaje veliku važnost razvoju industrije aramidnih vlakana i aramidnog papira, ali zbog stranih tehnoloških blokada nije postignut značajniji napredak sve do kraja 20. stoljeća.
Ulaskom u 21. stoljeće, Minstar je uspješno razvio meta-aramidni papir, razbivši globalni monopol DuPonta u Sjedinjenim Državama, čineći Kinu drugom zemljom u svijetu sposobnom za proizvodnju aramidnog papira. Minstar je tako uspostavio svoju vodeću poziciju u kineskoj industriji aramidnog papira. Godine 2021. aramidni papir uvršten je na popis ključnih novih materijala za razvoj. Posljednjih godina, Državno vijeće, Nacionalna komisija za razvoj i reforme, Ministarstvo industrije i informacijske tehnologije i druge vladine agencije ili odjeli više puta su izdali relevantne politike i mjere za nastavak podupiranja razvoja industrije aramidnog papira, pružajući dobar politika i tržišno okruženje za širenje i jačanje industrije aramidnog papira.
Posljednjih godina, brzi razvoj kineskih brzih vlakova, domaće proizvodnje zrakoplova, nosača zrakoplova i druge industrije proizvodnje opreme potaknuo je razvoj aramidnog izolacijskog papira i aramidnog papirnog saćastog materijala.
Prema podacima, zbog velike potražnje nizvodnih industrija, očekuje se da će kineska potrošnja aramidnog papira dosegnuti 12.290 tona do 2028., s CAGR-om od 16,27% od 2023. do 2028.; očekuje se da će kinesko tržište aramidnog papira dosegnuti 439 milijuna američkih dolara u 2028., sa ukupnom godišnjom stopom rasta od 14,92% od 2023. do 2028. Pet je najvećih proizvođača aramidnog papira u svijetu, naime DuPont, Minstar, Chaomeis, Ganzhou Longbang i Shidai Huaxian. DuPont je bio prvi koji je dovršio istraživanje i razvoj aramidnog vlakna i njegovog nizvodnog aramidnog papira i realizirao industrijalizaciju 1960-ih, vodeći smjer razvoja materijala na bazi aramidnog papira. DuPont je dugo bio u monopolskom položaju na globalnom tržištu sa svojom prednošću prvog pokretača. Njegovi proizvodi od aramidnog papira imaju visoke pokazatelje učinkovitosti i bogat izbor, zauzimajući veliki tržišni udio na globalnom tržištu aramidnog papira. Minshida je napravila napredak u ključnim tehnologijama "uskog grla" u procesu pripreme aramidnog papira, kao što su disperzija vlakana, mokro oblikovanje i završna obrada na visokim temperaturama, razbivši monopol strane tehnologije i postavši prvi domaći proizvođač aramidnog papira. Ostvarila je domaću veliku pripremu aramidnog papira i učinkovito nadoknadila nedostatke kineskog lanca industrije aramidnog papira.
Para-aramid ima izvanredne performanse i otvara prostor za vojnu i civilnu upotrebu
Para-aramid je proizvod dvostruke namjene s velikim potencijalom primjene, uglavnom u četiri glavna područja neprobojne zaštite, elektroničkih komunikacija, automobilske industrije i industrijskog ojačanja. Uz otpornost na visoke temperature, otpornost na plamen i izolaciju, para-aramid također ima karakteristike visoke čvrstoće i visokog modula, a njegova otpornost na habanje i rezove također su izvrsni, što je vrlo korisno u mnogim posebnim scenarijima primjene. Globalno, para-aramid se uglavnom koristi za neprobojnu zaštitu i automobilske frikcijske materijale (kao što su crijeva, kočione pločice, lamele kvačila itd.), pri čemu svaki čini 30% ukupne potražnje. 50% domaćeg para-aramida koristi se u optičkim kabelima. Para-aramid se također može koristiti za proizvodnju užadi za gume za vrhunske automobile i za sloj pojasa radijalnih guma, što čini oko 10% globalne potražnje. Para-aramidno uže ima prednosti visoke čvrstoće, male deformacije, niskog toplinskog skupljanja, niske otpornosti na toplinu i puzanja, što može smanjiti masu gume i otpor kotrljanja, te je pogodno za poboljšanje otpornosti guma na probijanje i posjekotine. Opseg primjene aramida postupno se širi, a daljnja potražnja raste iz godine u godinu. S brzim razvojem primjena u transportu, komunikaciji optičkim vlaknima, brzim željeznicama, zrakoplovnim ojačanjima, laganim vlaknima za radijalne automobilske gume i kočionim pločicama i zaštiti od metka u Kini, potražnja za para-aramidom bit će snažnija. Trenutačno je domaći aramid II postigao veliku ponudu osnovnih modela i nekih vrhunskih proizvoda, s ukupnim godišnjim proizvodnim kapacitetom od oko 15,000 tona. Međutim, u usporedbi sa stranim zemljama, ukupna razina industrijalizacije aramida II u Kini još uvijek je relativno niska, s mnogo proizvođača, ali malim proizvodnim kapacitetom i niskim stupnjem integracije, pokazujući očite "raštrkane i male" karakteristike. Još uvijek je u kritičnoj fazi transformacije i nadogradnje u proizvodnju velikih razmjera. S domaćim aramidom koji zamjenjuje uvoz, tehnologija primjene aramida stalno se poboljšavala, potražnja za para-aramidom porasla je više nego što se očekivalo, potražnja nizvodno je procvjetala, a nova energija iznjedrila je veće tržište. Do 2027. potražnja u Kini dosegnut će 30000 tona godišnje. Brzi razvoj informacija i komunikacija potaknuo je polaganje optičkih kabela, a paraaramid je izvrstan materijal za ojačanje optičkih vlakana. Otkako je Kina službeno izdala 5G komercijalne licence 2019., domaća izgradnja 5G brzo se promiče, a 5G bazne stanice gusto su raspoređene. Brzi rast količine prenesenih podataka i sve veći zahtjevi za informacijskim kapacitetom medija za prijenos informacija značajno će povećati potražnju za optičkim vlaknima u usporedbi s erom 4G. Optički kabel je komunikacijski kabel koji se sastoji od optičkog vlakna i omotača. Od kraja lipnja 2024. ukupna duljina vodova optičkih kabela u Kini dosegnut će 67,12 milijuna kilometara, što je neto povećanje od 2,799 milijuna kilometara u odnosu na kraj prethodne godine. Godine 2023. kineska proizvodnja optičkih vlakana i kabela dosegnut će 350 milijuna jezgrenih kilometara, što će činiti 62,5% globalne proizvodnje. Para-aramid ima izvrsna svojstva poput visokog modula. Može se koristiti kao zatezni element u optičkim kabelima za zaštitu malih i krhkih optičkih vlakana od istezanja kada su izložena napetosti, čime se ne oštećuje izvedba prijenosa svjetlosti. Kina je najveći proizvođač optičkih vlakana i kabela. U kontekstu brzog razvoja informacija i komunikacija potaknutog izgradnjom 5G, potražnja za aramidom za ojačanje optičkih vlakana bit će znatna. U području nacionalne obrane i vojne industrije, aramid i polietilen ultravisoke molekularne težine (UHMWPE) imaju djelomičnu supstituciju. UHMWPE ima nisku gustoću i zadovoljava potražnju za laganim pancirnim prslucima. Trenutačno tržištem pancirnih prsluka u osnovi dominira PE visoke čvrstoće, nadopunjen PE/aramid kompozitnim materijalima. Zbog izvanredne otpornosti na plamen i otpornosti na visoke temperature aramid je još uvijek nezamjenjiv i ima tržišni prostor. Što se tiče neprobojnih kaciga, UHMWPE ima slabu otpornost na puzanje i lako se deformira. Trenutačno tržištem još uvijek dominira aramid. Visokotemperaturni scenariji (industrijska zaštita, industrijska filtracija itd.), scenariji koji su iznimno osjetljivi na debljinu materijala (izolacijski papir) i scenariji s visokim zahtjevima za otpornost na požar (gašenje požara) imaju veliku potražnju za aramidom. UHMWPE se uglavnom koristi u morskom ribarstvu, tekstilnim proizvodima, sigurnosnoj zaštiti, vojnoj opremi i drugim područjima. Domaći aramidni premaz kreće se prema industrijalizaciji i otvara sekundarnu krivulju rasta industrije
. Premaz dijafragme poboljšava učinkovitost baterije, a mokri premaz trenutačno je glavna tehnologija. Sa stalnim poboljšanjem novih energetskih vozila i tehnologije 3C baterija, zahtjevi za performansama za dijafragme također postaju sve veći i viši. Izvorne suhe i mokre bazne membrane ograničene su niskim talištem PE-a i slabom toplinskom stabilnošću. Postupno ne mogu zadovoljiti postojeće sigurnosne zahtjeve. Obložene dijafragme postupno su postale glavni tok razvoja dijafragme. Oblaganjem površine anorganskim materijalima, polimernim materijalima otpornim na toplinu ili mješavinom ta dva, formira se obložena dijafragma, koja može uvelike optimizirati rad dijafragme. Međutim, cijena, izvedba i tehnički zahtjevi različitih obloženih dijafragmi uvelike se razlikuju. Proizvodi dijafragme na tržištu postupno se diferenciraju, a vrste proizvoda se povećavaju. Uobičajeni materijali za premazivanje uključuju anorganske materijale za premazivanje kao što su glinica i boehmite; organski materijali za premazivanje kao što su PVDF i aramid; i raznih kompozitnih materijala za premazivanje. Aramidni premaz ima značajne prednosti i očekuje se da će postupno zamijeniti tradicionalne anorganske metode premazivanja. Aramid ima jaku temperaturnu otpornost, ne topi se ispod 400 stupnjeva, a karbonizira se i razgrađuje samo kada temperatura prijeđe 400 stupnjeva; granični indeks kisika LOI je 29-32%, i neće se spontano zapaliti u zraku. Ima dobru otpornost na plamen i automatski će se ugasiti kada napusti plamen. Ima nisku dielektričnu konstantu i može održati izvrsnu električnu izolaciju. Ima jaku kemijsku stabilnost, otpornost na kiseline i lužine, može samo bubriti, ali ne i otopiti se u nekim organskim otapalima, i ima visoku mehaničku čvrstoću. Na temelju izvrsnih sigurnosnih karakteristika meta-aramida, dijafragme obložene aramidom postupno se koriste u području litijevih baterija. Mnoga istraživanja u zemlji i inozemstvu pokazala su da su otpornost na temperaturu, žilavost, otpornost na probijanje, otpornost na oksidaciju, sveobuhvatni životni vijek i performanse dijafragmi obloženih aramidima znatno poboljšani, što je važan uvjet za realizaciju baterija visoke gustoće energije u budućnosti. . Strana tehnologija aramidnog premaza je zrela, a domaća je u povojima. Tehnologiju i patente aramidnog premaza dugo su monopolizirale strane tvrtke. Teijin je 2019. razvio dijafragme obložene aramidima, koje su poboljšale kapacitet, otpornost na toplinu i učinkovitost pražnjenja baterija. Sumitomo Chemical iz Japana proširio je proizvodnju dijafragmi obloženih aramidima 2015. godine. Ova baterijska membrana otporna na visoke temperature korištena je u električnim vozilima Tesla Model S. Domaće tvrtke kao što je Enjie također su pokušale proizvesti dijafragme obložene aramidima, ali zbog patentnih ograničenja, visokih troškova i tehnologije ispod standarda, proizvodnja u velikim količinama još nije postignuta. Visoki troškovi ograničili su industrijalizaciju dijafragmi obloženih aramidima u Kini. Očekuje se da će raspored aramidnih tvrtki u prevlaci dijafragme promijeniti obrazac razvoja industrije. Trenutačno je cijena tradicionalnog PVDF i boemita premaza oko 0,5 juana/kvadratnom metru, a cijena presvučene bazne folije oko 2,5 juana/kvadratnom metru. Međutim, zbog dugotrajnog monopola stranih zemalja, cijena dijafragmi presvučenih aramidima je puno viša od ove. Tvrtka Taihe New Materials nedavno je najavila raspored dijafragmi obloženih aramidom. Pilot proizvodi verificirani su 2023. i industrijalizirani. Kao tvrtka za proizvodnju aramida, Taihe New Materials ima prednosti u troškovima sirovina i nema potrebe dodavati troškove za recikliranje otpadne tekućine. Očekuje se da dijafragme obložene aramidom postignu ukupni trošak koji se ne razlikuje mnogo od troška tradicionalnih PVDF ili keramičkih premaza, čime se promiče napredak cjelokupne industrije premaza. Procjenjujemo da će dijafragme obložene aramidom povećati potražnju za aramidima za 25000 tona 2025. godine, otvarajući tržišni prostor od 37,4 milijarde juana i profitnu maržu od 12,5 milijardi juana. Predviđamo da će isporuke dijafragmi litijskih baterija u 2025-2028 iznositi 22,8, 34,2 odnosno 46,2 milijarde četvornih metara. Prema stopama prodiranja mokrog premaza od 70%, 80% i 90% i stopama prodiranja aramidnog premaza od 10%, 20% i 30%, odgovarajući proizvodni kapacitet dijafragme obložene aramidom u 2023-2025 bit će 1,6 , 5,5 odnosno 12,5 milijardi četvornih metara. Na temelju jednostranog premazivanja od 2g/m2, procjenjuje se povećanje od 3192, 10944 i 24948 tona aramida u sljedeće tri godine. Na temelju jedinične cijene od 3 juana/m2 i dobiti od 1 juana/m2 za aramidnu dijafragmu, tržišni prostor od 4,8 milijardi, 16,4 milijarde i 37,4 milijarde juana i profitni prostor od 1,6 milijardi, 5,5 milijardi i 12,5 milijardi juana u 2025-2028.
Tehnologija stvara visoke prepreke, a napredovanje stvara dobru situaciju
strana ponude globalno dominira, a domaća supstitucija se ubrzava. Opskrba meta-aramidom koncentrirana je u Sjedinjenim Državama, Kini, Japanu i Južnoj Koreji, a DuPont zauzima pola svijeta. Globalni proizvodni kapacitet meta-aramida uglavnom je koncentriran u Sjedinjenim Državama, Kini, Japanu i Južnoj Koreji. Trenutačno je globalni godišnji proizvodni kapacitet meta-aramida 55 500 tona, a glavni proizvođači uključuju DuPont u Sjedinjenim Državama, Taihe New Materials, Teijin u Japanu, itd. Domaći proizvodni kapacitet meta-aramida uglavnom osiguravaju dva glavna dobavljača, Taihe New Materials i Chaomeis, a Taihe New Materials zauzima drugo mjesto u svijetu. Do kraja 2023. proizvodni kapacitet meta-aramida tvrtke Taihe New Materials dosegnut će 16,000 tona, s globalnim tržišnim udjelom od više od 30%, odmah iza DuPonta u Sjedinjenim Državama. Lokalizacija brzo napreduje, ali ima još puno prostora za rast. Godine 2023. kineska proizvodnja meta-aramida iznosit će oko 13000 tona, što je povećanje od 18,2% u odnosu na prethodnu godinu. Sjedinjene Države i Japan zauzimaju apsolutnu prednost u globalnoj opskrbi para-aramidom. Trenutno nominalni kapacitet domaćih para-aramidnih uređaja prelazi 20,000 tona, ali budući da je većina tvrtki još uvijek u maloj proizvodnji ili pilot fazi, stvarni efektivni kapacitet i izlaz daleko su manji od nominalnog kapaciteta . Kineska stvarna proizvodnja para-aramida je oko 18000 tona, što je povećanje od oko 50% u odnosu na prethodnu godinu; potražnja za para-aramidom je oko 21.500 tona, što je povećanje od oko 20,8% na godišnjoj razini. Globalni godišnji proizvodni kapacitet para-aramida iznosi 110 000 tona, a glavni proizvođači su Teijin iz Japana, DuPont iz Sjedinjenih Država, Taihe New Materials i Cologne iz Južne Koreje. Među njima, Taihe New Materials s proizvodnim kapacitetom od 6000 tona najveći je domaći proizvođač. Dio ponude i dalje dolazi od uvoznih proizvoda DuPonta, Teijina i drugih tvrtki. DuPont monopolizira glavni proizvodni kapacitet aramidnog papira, a domaće tvrtke naporno rade na probijanju tehničkih prepreka. Godine 2023. globalni kapacitet proizvodnje aramidnog papira iznosit će oko 89 000 tona godišnje, a DuPont iz Sjedinjenih Država ima najveći proizvodni kapacitet. Domaći proizvođači su tehničkim istraživanjem postigli lokalizaciju meta-aramidnog papira, a trenutna proizvodnja u Kini druga je u svijetu. Podaci pokazuju da je godišnja proizvodnja aramidnog papira u Kini dosegla 34.600 tona, što čini 39% ukupne svjetske proizvodnje, što je čini najvećim svjetskim proizvođačem i zauzima 80% udjela na globalnom tržištu. Proizvodi od aramidnog papira u srednjim i nižim segmentima u potpunosti su uvedeni, a proizvodi visoke klase postupno zamjenjuju uvozne proizvode.
izgradnja visokih barijera u aramidnoj industriji i podrška politike ubrzavaju rast industrije
Aramidna industrija ima dobru strukturu, a ključ su visoke prepreke uzrokovane tehnologijom proizvodnje i integracijom inženjerstva. U procesu obrade aramida postoje tri glavne karike: polimerizacija, predenje i recikliranje. Fenilendiamin i ftaloil klorid najprije stvaraju aramidne polimere reakcijama polikondenzacije. Svojstva polimera određuju stabilnost cijelog aramidnog vlakna. Polimer se zatim otopi u organskom otapalu, a zatim se postupkom predenja dobije aramidno vlakno. Proces predenja određuje izvedbu aramida i također je ključ za smanjenje troškova. Oporaba otpadnih tekućina kao što su organska otapala koja se koriste u procesu obrade aramida također je ključna za cijeli tijek procesa, koji može uštedjeti troškove i postići nultu emisiju. Proces polimerizacije aramida uglavnom uključuje niskotemperaturnu polikondenzaciju otopine i polikondenzaciju na međupovršini. Među njima, metoda polikondenzacije niskotemperaturne otopine postala je najvažniji proces industrijske proizvodnje za meta-aramid i para-aramid u zemlji i inozemstvu zbog svoje visoke proizvodne učinkovitosti, relativno jednostavnog procesa, male potrošnje otapala i niže cijene. Zbog velikih tehničkih poteškoća, složenog procesa i visokih troškova ulaganja, samo nekoliko stranih tvrtki kao što je DuPont usvaja metodu polikondenzacije međupovršine za proizvodnju meta-aramidnog Nomexa. Proces predenja meta-aramida može se podijeliti na suho predenje, mokro predenje i mokro predenje suhim mlazom. Glavni proizvođači meta-aramida uključeni su u sve tri metode, među kojima domaći proizvođači uglavnom koriste mokro predenje. Para-aramid ima liotropnu nematsku strukturu tekućeg kristala. Aramid se u otopini može potpuno rastegnuti zbog svoje krute štapićaste molekularne strukture i jake vodikove veze između molekula. Kada otopina za predenje para-aramida prolazi kroz otvor za predenje, makromolekule će biti usmjerene pod djelovanjem visokog smičnih naprezanja. Ako se odaberu odgovarajući uvjeti koagulacijske kupelji, orijentacija i kristalna struktura u otopini para-aramida mogu se dobro očuvati, a zatim se nakon odgovarajuće toplinske obrade i istezanja može dodatno povećati kristalnost i stupanj orijentacije, tako da dobiveno vlakno ima izuzetno visoke čvrstoće i modula, postajući vlakno visokih performansi. Proces predenja para-aramida je uglavnom mokro predenje suhim mlazom, a tehnologija je tehnička poteškoća koja ograničava industrijalizaciju para-aramida. Budući da se para-aramid može otopiti samo u koncentriranoj sumpornoj kiselini, a sumporna kiselina ima nisku hlapljivost, otapalo se ne može ukloniti suhim predenjem, tako da se para-aramid ne može izvesti suhim predenjem. Mokro predenje ne može postići visoko višestruko istezanje vlakna, što utječe na mehanička svojstva aramida, pa para-aramid nije prikladan za mokro predenje. Uzimajući DuPontovo kevlarsko vlakno kao primjer, njegovi proizvodni koraci uključuju: miješanje polimera sa smrznutom koncentriranom sumpornom kiselinom i njezino otapanje; zagrijavanje otopine za predenje na 85 stupnjeva da se dobije otopina tekućeg kristala; filtriranje otopine za predenje i njezino istiskivanje iz predilnice pomoću zupčaste pumpe; rastezanje ekstrudirane tekućine oko 6 puta u zračnom sloju sa zračnim rasporom od oko 8 mm; tekući filamenti se skrućuju u koagulacijskoj kupki na temperaturi od 5~20 stupnjeva i sadrže 5%~20% sumporne kiseline; filamenti se isperu vodom nakon izlaska iz kupelji za koagulaciju, zagrijavaju i suše na 160~210 stupnjeva, te namotaju kako bi se dobio gotov proizvod. Proces predenja aramida je kompliciran, a zbog korozivnosti koncentrirane sumporne kiseline zahtjevi za opremu su vrlo visoki. Osim toga, kontrola procesa je relativno složena i troškovi proizvodnje su visoki, što čini industrijalizaciju para-aramida relativno sporom. Strani pioniri kao što su DuPont i Teijin izgradili su izuzetno visoke tehničke barijere. Primjena aramida u važnim područjima kao što su nacionalna obrana, vojna industrija, zrakoplovstvo itd. određuje njegov strateški značaj i vrijednost. Kao jedno od najčešće korištenih vlakana visokih performansi, aramid je nezamjenjiv strateški materijal za nacionalnu sigurnost i igra nezamjenjivu ulogu u područjima nacionalne obrane kao što su vojna zaštitna oprema i zrakoplovstvo. Kako bi se zadovoljile potrebe modernog ratovanja, pancirni prsluci u razvijenim zemljama poput Sjedinjenih Država i Ujedinjenog Kraljevstva izrađuju se od aramida. Laganost aramidnih pancirnih prsluka i kaciga učinkovito je poboljšala sposobnost brzog odgovora i ubojitost vojske. U zrakoplovstvu i svemiru, aramid štedi mnogo goriva zbog male težine i velike čvrstoće. Zbog visokih investicijskih troškova i tehničkih poteškoća u vezi s aramidom, samo ga je nekoliko razvijenih zemalja, poput Sjedinjenih Država i Japana, dugo vremena uspjelo komercijalno proizvoditi. Zapadne zemlje smatraju Kinu konkurentom i Kini nameću tehničke blokade i ograničeni embargo. Domaći aramid počeo je kasno, a industrijalizacija je nekad bila vrlo teška. Zemlja pridaje veliku važnost neovisnoj industrijalizaciji aramida i uvela je niz politika za promicanje razvoja industrije. U budućnosti će vlakna visokih performansi biti uobičajene temeljne tehnologije u području niske karbonizacije, male težine, otpornosti na koroziju itd., i bit će ključ osnovne konkurentnosti proizvodne industrije zemlje i gospodarstva s niskim ugljikom. Lagani materijali visoke čvrstoće jedno su od deset ključnih područja koja se trebaju probiti u "Made in China 2025", a proizvodi od aramida i srodnih kompozitnih materijala jedan su od ključnih materijala. Kina je uvijek pridavala veliku važnost aramidu. Državno vijeće, lokalne vlasti, industrijska udruženja itd. formulirali su relevantne politike za aktivno poticanje i potporu razvoju domaće industrije para-aramida. U budućnosti će se industrija vlakana i kompozitnih materijala visokih performansi koju predstavlja aramid usredotočiti na promicanje izgradnje kolaborativnih platformi za inovacijske usluge, fokusirajući se na serijalizaciju proizvoda, industrijalizaciju i proizvodnju i pristajanje potražnje, otvaranje područja primjene i usmjeravanje razvoja aglomeracija. Domaća poduzeća neovisno su se razvijala i napredovala tijekom godina kako bi prevladala visoke prepreke i postigla domaću supstituciju. Uzimajući vodeću domaću tvrtku Taihe New Materials kao primjer, tvrtka je uspostavila sustav za podršku inovacijama, vođenje inovacija i poticanje inovacija, opetovano se probijajući kroz tehnologiju "zaglavljenog vrata", te je tri puta osvojila Nacionalnu nagradu za znanstveni i tehnološki napredak. Tijekom proteklog desetljeća, domaća poduzeća nastavila su ulagati puno sredstava za istraživanje i razvoj i ostvarila kontinuirani napredak u proizvodnji opreme, polimerizaciji sirovina, tehnologiji predenja i drugim procesima, uspješno probijajući barijere proizvodnje meta-aramida i para-aramida tehnologija i aramidni papir . U 2019. Sinochem International uložio je 1,25 milijardi u proizvodnju 5,000 tona godišnje para-aramida, a iznos ulaganja je još uvijek bio relativno visok, na 250,000/toni. Smanjenje gustoće ulaganja odražava tehnološki napredak obrade aramida, profitna marža je dodatno povećana, a industrijske barijere su dodatno poboljšane. Na temelju analize potražnje i ponude, predviđamo obrazac ponude i potražnje u aramidnoj industriji od 2025. do 2028.: Domaći meta-aramid: Zaštitna odjeća: Prema gornjim izračunima, očekuje se da će zaštitna odjeća postati područje najveće potražnje za meta-aramid nizvodno u sljedeće tri godine. Prema standardu od 40% omjera opreme i prosječnom godišnjem broju od 3 kompleta, procjenjujemo da je godišnja potražnja za meta-aramidom oko 12,000 tona; uzimajući u obzir da napredak zamjene zaliha i opreme raznih poduzeća može biti sporiji od očekivanog, konzervativno procjenjujemo da će godišnja stopa rasta potražnje za meta-aramidom za zaštitnu odjeću od 2025. do 2028. biti 15%. Industrijska filtracija: Prema podacima, veličina tržišta kineske industrije visokotemperaturnih filtarskih materijala porast će za 8% od 2020. do 2023. Uzimajući u obzir postupni oporavak domaćeg gospodarstva, konzervativno procjenjujemo da je stopa rasta meta-aramida koji se koristi u polju industrijske filtracije je 3%. Aramidni papir: Prema podacima, veličina tržišta aramidnog papira porast će za 10% od 2020. do 2023. Očekuje se da će cijena aramidnog papira porasti za oko 5% u sljedeće tri godine. Isključujući rast cijena, konzervativno procjenjujemo da će potražnja za aramidnim papirom porasti za 5% od 2025. do 2028. Premaz dijafragme litijske baterije: Prema gornjim izračunima, procjenjujemo da će nova potražnja za aramidnim premazom dijafragme biti 5,{ {74}} tona/13,000 tona/26,000 tona od 2025. do 2028. Očekuje se da će stopa rasta potražnje u drugim područjima biti 5% od 2025. do 2028. Domaći para-aramid: nacionalna obrana i vojna industrija: potražnja se mijenja s međunarodnom politikom i drugim situacijama i više je slučajna, što može donijeti novu potražnju u kratkom roku. Prema Ministarstvu financija, kineski izdaci za obranu će rasti po prosječnoj stopi od 8% od 2020. do 2023. S obzirom na domaći prostor za zamjenu i novu potražnju za para-aramidom, očekujemo da će potražnja za para-aramidom u obrambenoj industriji rasti. porasti za 10% od 2025. do 2028. Optička vlakna i kabeli: Prema Ministarstvu industrije i informacijske tehnologije, stopa rasta Duljina optičkih kabela u Kini bit će 11% od 2020. do 2023. Uzimajući u obzir postupno sazrijevanje industrije optičkih vlakana i kabela, očekujemo da će potražnja porasti za 10% od 2025. do 2028. Materijali za ojačanje: Kao materijal za pojačanje, para- aramid se ubrzano razvija na području brzih željeznica, ojačanja za zrakoplovstvo, laganih tkanine za kordu radijalnih automobilskih guma i kočione pločice, a očekuje se da će stopa rasta biti 10% od 2025. do 2028. S obzirom na domaći prostor za zamjenu i rast potražnje, očekuje se da će stopa rasta potražnje u drugim poljima biti 10%. Globalna (isključujući Kinu) potražnja: Kako je inozemna potražnja u relativno stabilnoj fazi razvoja, konzervativno procjenjujemo da će globalna (isključujući Kinu) potražnja za meta-aramidom u zaštitnoj odjeći, industrijskoj filtraciji, aramidnom papiru i drugim industrijama porasti za 5% ; konzervativno procjenjuju da će globalna (bez Kine) potražnja za meta-aramidom u vojnoj industriji, optičkim vlaknima i kabelima, materijalima za ojačanje i drugim industrijama porasti za 6%. Ponuda i potražnja meta-aramida i para-aramida još uvijek su kratkoročno male. Dugoročno gledano, potražnja za novom zaštitnom odjećom, presvlakom dijafragme i drugim industrijama mogla bi utjecati na cjelokupnu industriju. Zaliha meta-aramida je manjkava, a ponuda i potražnja za para-aramidom su u tijesnoj ravnoteži. Kineska proizvodnja aramida i potrošnja su u porastu. U 2023. godini vanjska će ovisnost iznositi 23%. Procjenjuje se da će još uvijek biti oko 2,000-3,000 tona prostora za zamjenu uvoza za tradicionalnu potražnju u sljedeće tri godine. Prema globalnoj prognozi primjene para-aramida, para-aramid čini gotovo 80% primjene u zaštiti od metka, kompozitnim materijalima i elektroničkim komunikacijama. Očekuje se da će do 2024. globalna potražnja dosegnuti 101.700 tona godišnje. Domaći paraaramid ima veliku primjenu uglavnom u područjima elektroničkih komunikacija i kompozitnih materijala, s oko 67% tržišnog udjela. Prema prognozi globalne primjene meta-aramida, iz perspektive terminalne potrošnje, globalna potražnja za meta-aramidom uglavnom je koncentrirana u područjima visoke potrošnje kao što su sigurnosna zaštita i aramidni papir, među kojima je potražnja za sigurnosnom zaštitom i aramidnim papirom čini oko 66% ukupno. Predviđanje domaće primjene meta-aramida uglavnom je koncentrirano na područja filtracijskih materijala i sigurnosne zaštite, među kojima potražnja za filtracijskim materijalima čini oko 63%, a potražnja za sigurnosnom zaštitom oko 26%, što čini gotovo 90% ukupno.
